自動化生產(chǎn)線中機載式伺服電批的用途

近倆年，隨著智能化的進一步發(fā)展，智能制造中設備智能化以及操作智能化等已成為目前企業(yè)發(fā)展的第一生產(chǎn)力。就好比最簡單的鎖螺絲來說，以3C行業(yè)為例，并不是所有的部分都需要把螺絲完全擰緊，各個零部件要求也有所不同，而傳統(tǒng)的擰緊作業(yè)工具難以滿足企業(yè)生產(chǎn)和裝配的需求，這樣就只能依靠智能化的伺服電批根據(jù)不同部件需求來處理不同的擰緊程度。

機載式伺服電批就是搭載工業(yè)機器人或者其他輔助性機械協(xié)助完成擰緊作業(yè)的設備。作為現(xiàn)工業(yè)和科技發(fā)展產(chǎn)物的伺服電批。經(jīng)過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業(yè)化、效率化的轉變之路。電動螺絲刀是用于擰緊和旋松螺釘用的電動工具。該電動工具裝有調(diào)節(jié)和限制扭矩的機構，其內(nèi)部裝載馬達依靠電源進行擰緊和送螺絲刀，目前市場上的電動螺絲刀大部分用的是電池。可以說只要是依靠電力帶動的螺絲刀都可以稱為電動螺絲刀或者電批。隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展和工業(yè)領域的細化。新興工業(yè)的標準化和安全性越來越得到人們所重視的同時，智能擰緊工具(伺服電批/智能螺絲刀)此時也走向了歷史的前臺。

艾而特作為國內(nèi)資深的智能擰緊設備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發(fā)展的步伐，在結合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機制作的優(yōu)勢上，突破目前生產(chǎn)裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)（伺服電批）。其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現(xiàn)智能數(shù)字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監(jiān)控扭力+角度+時間，實現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時第一時間報警功能。完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現(xiàn)數(shù)字化控制。同時艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富，支持機載，支持手持。同事扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)。

1、通訊業(yè)：比如手機上伺服擰緊系統(tǒng)、照相機、電腦硬盤、電腦鍵盤全自動打自動螺絲機、復印機、電腦上、DVD、家用電器全自動打自動螺絲機、塑料、小玩具全自動打自動螺絲機、家用電器、通信設備、玩具、電子產(chǎn)品加工組裝等行業(yè)，擰緊作為工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質量高低，直接影響到整個產(chǎn)品的質量、安全新能和有效性。運用伺服擰緊系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)組裝生產(chǎn)制造的工藝流程進一步高效性。

2、汽車制造業(yè);轎車的生產(chǎn)制造組裝由很多的工藝流程進行，在諸多的工藝流程中僅擰螺絲工藝流程便是必須消耗很多人力，另外也比較嚴重危害生產(chǎn)率、成本費及產(chǎn)品標準等層面的提升。因而，為了更好地尋找自動化技術，很多的汽車零配件或是整車制做生產(chǎn)廠家的絕大多數(shù)零配件的鏍絲擰緊工藝流程都選用了伺服擰緊系統(tǒng)來進行。

3、玩具全自動打自動螺絲機，玩具作為勞動力比較聚集的行業(yè)，其特性是生產(chǎn)量大且商品生命期較短，因為商品與時俱進，品種齊全，很多玩具鏍絲鎖付工作中仍選用比較傳統(tǒng)式的方法(鏍絲盤，排序機等人力方法鎖鏍絲)，這些工藝流程對玩具成本費用有很大的危害。而選用伺服擰緊系統(tǒng)毫無疑問是一個較為非常好的挑選。