工業(yè)擰緊裝配如何實(shí)現(xiàn)智能化作業(yè)

當(dāng)前工業(yè)制造中工件與工件的連接有不同的方式，如鉚接、焊接、膠接、螺紋連接等。其中，螺紋連接由于具有零部件標(biāo)準(zhǔn)化、裝配簡(jiǎn)單、拆卸方便、效率高且成本低等優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械裝配制造領(lǐng)域最基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)化程度最高、應(yīng)用也非常普遍的一種連接方式。而絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時(shí)都必須擰緊，這也使得擰緊裝配技術(shù)成為工業(yè)裝配與連接技術(shù)的重要技術(shù)之一。

擰緊作業(yè)作為工業(yè)制造的核心環(huán)節(jié)之一，縱觀工業(yè)制造的發(fā)展，擰緊作業(yè)的工具從最早的形態(tài)的螺絲刀，經(jīng)過(guò)電氣時(shí)代和工業(yè)時(shí)代的高速發(fā)展時(shí)代，手動(dòng)的工具漸漸淡出人們的眼線，進(jìn)而電動(dòng)螺絲刀的崛起鋪平了重復(fù)工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。在現(xiàn)代機(jī)械裝配制造領(lǐng)域，由于絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時(shí)都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業(yè)中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，是組合各個(gè)零部件的主要方式，對(duì)產(chǎn)品與整個(gè)制造過(guò)程都產(chǎn)生著重大的影響。在全球智能化和自動(dòng)化需求不斷提升的時(shí)代，擰緊過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化越來(lái)越備受各個(gè)行業(yè)和企業(yè)重視。這就要求擰緊企業(yè)時(shí)刻需要做好變革升級(jí)與產(chǎn)品推陳出新的準(zhǔn)備。

艾而特作為國(guó)內(nèi)資深的智能擰緊設(shè)備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應(yīng)商，始終緊跟時(shí)代發(fā)展的步伐，在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)與微電機(jī)制作的優(yōu)勢(shì)上，突破目前生產(chǎn)裝配領(lǐng)域擰緊的技術(shù)壁壘，成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過(guò)程，記錄作業(yè)過(guò)程參數(shù)，智能提示錯(cuò)誤操作，開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章。其采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無(wú)粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)?？梢詫?shí)時(shí)監(jiān)控扭力+角度+時(shí)間，實(shí)現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時(shí)第一時(shí)間報(bào)警功能。完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對(duì)接工廠MES，方便進(jìn)行質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，減少不必要的生產(chǎn)成本。

艾而特智能螺絲刀支持多段速度設(shè)定，一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細(xì)化控制。而且扭力精度可達(dá)±3%，滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富，支持機(jī)載，支持手持。同事扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩?cái)Q緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應(yīng)用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運(yùn)動(dòng)控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)。